1.本实用新型属于led灯丝加工技术领域，具体涉及一种led灯丝加工用涂胶辅助装置。
2.led灯丝也叫led灯柱，以往led光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低led应有的节能功效，led灯丝实现360
全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，在对led灯丝加工中，要使用到专门的涂胶装置对灯丝的两端进行涂胶，之后才能进行后期的组装加工。
3.现有的涂胶辅助装置在使用时，没有一点固定限位结构，导致在涂胶加工中，会出现涂胶位置出现偏移，不仅影响工作效率，同时对放置台也会造成一定的污染，增加后期清理的难度，因此实际使用中存在比较大的局限性，具有可改进的空间。
4.本实用新型的目的是提供一种led灯丝加工用涂胶辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯丝加工用涂胶辅助装置，包括底座，所述底座的顶端面上设置有放置台，所述放置台的顶端面两侧对称开设有侧槽，在所述侧槽的内侧放置有限位板，所述放置台的顶端面中部开设有连通两个侧槽的放置槽，且所述放置槽处于两个侧槽的中点位置处，在所述放置槽的内侧还放置有直齿条，所述放置槽的中部设置有调节齿轮，所述放置台的表面还开设有与放置槽垂直且连通的放置槽，在所述放置槽的内侧放置有齿轮轴，所述齿轮轴的一端与调节齿轮啮合连接，而所述齿轮轴的另一端置于放置台的外部，并在端部固定有转动块。
6.优选的，所述齿轮轴的表面套设有环板，所述环板处于所述放置台的外部，所述环板的两端贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的一端嵌入至放置台的内部，所述限位螺栓的另一端呈“t”型结构，并与所述环板限位贴合，所述环板朝向所述转动块的表面固定有限位凸起，所述转动块的内侧面上开设有供限位凸起卡入的插孔。
7.优选的，所述环板的厚度小于限位螺栓凸出至放置台外部的长度，所述限位凸起的外径与插孔的内径相等，在所述限位凸起的外表面还形成有弧形凸起。
8.优选的，所述直齿条与齿轮轴的总体高度与调节齿轮的高度相等，所述调节齿轮的高度与放置槽的内侧深度相等。
9.优选的，所述限位板的内侧面开设有球槽，该球槽的中部至底部位置处呈封闭状，且在该封闭状的表面开设有滑槽，所述球槽的内部放置有端球，所述端球安装在直齿条的端面，所述直齿条与滑槽的内部卡合连接，在所述滑槽的内壁上还固定有限位凸起，所述限位凸起与直齿条相抵。
10.优选的，所述底座的前表面安装有按键，在所述底座的后表面顶部安装有拱形结
12.通过设计的限位板、直齿条以及调节齿轮，能够方便的将装有灯丝的载具进行限位固定，避免载具出现偏移的现象，保证加工的精准度不会受一定的影响，相比较现有的常规操作方式，该种结构能够完善现存技术中的不足，同时调节也十分方便，能够将载具始终调节至放置台顶端面中部位置处。
18.图中：1、加工机头；2、机架；3、按键；4、放置台；5、底座；6、直齿条；7、限位板；8、侧槽；9、放置槽；10、调节齿轮；11、齿轮轴；12、插孔；13、转动块；14、限位凸起；15、环板；16、放置槽；17、限位螺栓；18、端球；19、限位凸起；20、滑槽。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯丝加工用涂胶辅助装置，包括底座5，底座5的顶端面上设置有放置台4，放置台4的顶端面两侧对称开设有侧槽8，在侧槽8的内侧放置有限位板7，放置台4的顶端面中部开设有连通两个侧槽8的放置槽9，且放置槽9处于两个侧槽8的中点位置处，在放置槽9的内侧还放置有直齿条6，放置槽9的中部设置有调节齿轮10，通过设计的限位板7、直齿条6以及调节齿轮10，能够方便的将装有灯丝的载具进行限位固定，避免载具出现偏移的现象，保证加工的精准度不会受一定的影响，相比较现有的常规操作方式，该种结构能够完善现存技术中的不足，同时调节也十分方便，能够将载具始终调节至放置台4顶端面中部位置处，放置台4的表面还开设有与放置槽9垂直且连通的放置槽16，在放置槽16的内侧放置有齿轮轴11，齿轮轴11的一端与调节齿轮10啮合连接，而齿轮轴11的另一端置于放置台4的外部，并在端部固定有转动块13。
21.本实施例中，优选的，齿轮轴11的表面套设有环板15，环板15处于放置台4的外部，环板15的两端贯穿有限位螺栓17，限位螺栓17的一端嵌入至放置台4的内部，限位螺栓17的另一端呈“t”型结构，并与环板15限位贴合，环板15朝向转动块13的表面固定有限位凸起14，限位凸起14的数量与调节齿轮10的齿数相等，且等角度放置，来保证后期在任何位置插入限位，用于对转动块13限位，保证在调节后转动块13的圆周位置位置不可能会出现变化，转动块13的内侧面上开设有供限位凸起14卡入的插孔12。
22.本实施例中，优选的，环板15的厚度小于限位螺栓17凸出至放置台4外部的长度，
方便环板15的移动，限位凸起14的外径与插孔12的内径相等，在限位凸起14的外表面还形成有弧形凸起，用于增加安装稳定性。
23.本实施例中，优选的，直齿条6与齿轮轴11的总体高度与调节齿轮10的高度相等，避免凸起对载具造成放置不稳的现象，调节齿轮10的高度与放置槽9的内侧深度相等。
24.本实施例中，优选的，限位板7的内侧面开设有球槽，该球槽的中部至底部位置处呈封闭状，且在该封闭状的表面开设有滑槽20，球槽的内部放置有端球18，端球18安装在直齿条6的端面，直齿条6与滑槽20的内部卡合连接，在滑槽20的内壁上还固定有限位凸起19，增加安装稳定性，限位凸起19与直齿条6相抵。
25.本实施例中，优选的，底座5的前表面安装有按键3，便于操作，在底座5的后表面顶部安装有拱形结构的机架2，机架2的表面滑动安装有加工机头1。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将装有灯丝的载具放置在放置台4的顶端面上，参照图5，将限位板7整体向上移动，在移动中端球18移动至球槽的内部，此时直齿条6移动至滑槽20的内侧，并被限位凸起19限位，此时通过限位凸起19将直齿条6阻挡，由于直齿条6的高度不便，使得限位板7的高度上升并完成限位，当限位板7凸出后，能够直接进行调节，从而完成对载具进行限位，参照图2和图4，将环板15朝向放置台4的方向运动，使得限位凸起14与插孔12分离，使得转动块13可以有效的进行转动，当转动转动块13时，转动块13带动齿轮轴11转动，此时参照图2和图3，齿轮轴11带动调节齿轮10转动，当调节齿轮10在转动中，两个直齿条6与调节齿轮10啮合传动，并将两个直齿条6朝向相背或者相向的位置运动，在运动过程中，限位板7在侧槽8的内部做相同方向的运动，当限位板7将装置有灯丝的载具夹持固定后，参照图4，将环板15朝向转动块13的方向运动，使得限位凸起14卡入插孔12内，从而完成对转动块13的限位，避免转动块13进行圆周运动，参照图1，通过加工机头1对放置在放置台4上载具内部的灯丝进行涂胶加工。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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